Soluciones de estuchado

Carga superior


Carga lateral

Intermitente
Contínuo

Soluciones de estuchado

Solución compacta y flexible para el estuchado de carga superior y lateral, con formado, llenado y cerrado de estuches.

Soluciones de encajado

Caja WRAP

Carga superior

Robot
Pick & Place

Caja RSC

Carga superior


Carga inferior

Automática

Soluciones de encajado

Solución compacta y flexible para para el encajado de carga superior, lateral e inferior en caja america y wrap, con formado, llenado y cerrado de estuches.

Soluciones de paletizado

Sistema cartesiano


Robot antropomórfico


Soluciones de paletizado

Solución compacta y flexible para el paletizado cartesiano y robótico

  • D-600 encajado Pick&Place de carga superior
  • D-600 encajado Pick&Place de carga superior 2
  • D-600 encajado Pick&Place de carga superior 3

Solución para el encajado superior y lateral mediante sistema cartesiano Pick & Place con múltipes estaciones de llenado de caja, específica para altas velocidades.

La D-600 es una encajadora superior con sistema cartesiano Pick & Place que consta de múltipes estaciones de llenado de caja. El llenado de cajas se realiza mediante un mecanismo Pick & Place, de doble guiado, que admite varios cabezales de toma, adaptándose según velocidad y tipo de producto, con una producción ampliable dependiendo de la producción requerida.

Su característica principal está en la flexibilidad, para poder operar en diferentes conceptos de encajado en una sola máquina. Pasar de un encajado superior, a un encajado lateral en aquellos casos que se requiera, es una tarea de pocos minutos.

Con este modelo de encajadora se ha desarrollado una nueva aplicación de encajado lateral para envase flexible, donde la máquina es capaz de encajar producto en plano y producto en pie. Para este nuevo sistema de encajado, contamos con dos modalidades diferentes.

Colocación de envases en plano: Mediante un sistema Pick&Place las bolsas son posicionadas directamente dentro de la caja en posición plana. Este encajado superior permite la agrupación en pisos. Gracias al doble stacker y el encajado de tres cajas permite llegar a un encajado de alta velocidad (Highspeed).

Colocación de envases en vertical: La inclusión del módulo de encajado lateral combinado con el sistema Pick&Place permite una presentación final del producto en vertical dentro de las cajas. 

Este sistema realiza las agrupaciones mediante “pick & place” en un cajón de introducción lateral, girando las cajas vacías 90º e introduciendo el producto en la mismas mediante un empujador mecánico.

El conjunto está compuesto de:

  • Cajón de recepción de producto con capacidad para una agrupación, formado por:
  •  Placa base con barandillas laterales regulables, sobre la que se van formando las agrupaciones piso a piso.
  •  Prensa lateral. 

Introductor de agrupación a caja mediante accionamiento por servo. Desplaza la agrupación hasta introducirla en la caja. 
Embocadura a caja: Boca articulada para el traspaso del producto al interior de la caja, al abrirse sus palas fuerzan el escuadrado y correcto posicionado de la caja.lateral. Una vez llena la caja, el transportador vuelve a su posición horizontal.

  •  Sistema de vuelco lateral de la caja para su posicionamiento frente al cajón de agrupación. 

El transportador de cajas estándar de la máquina se sustituye por un transportador pivotante. El transportador pivotante va provisto de una prensa lateral para fijación de las cajas vacías y un sistema de vuelco servodirigido que sitúa las cajas frente a la embocadura. Esta encajadora incorpora un  elemento externo posibilita la adaptación de una tapa de cartón superior en cajas destinadas a ser expositoras. La nueva generación de las máquinas DELTA está concebida para dar solución a cualquiera de las necesidades que se plantean en los finales de línea, automatizando la fase de encajado.


SERIE 600
Flexible en sus aplicaciones, la encajadora D-600 puede estar equipada con varias líneas de alimentación, desarrollando de esta forma, también la función de unidad de sincronización a una sola línea, con independencia de la función de encajado.

Un mecanismo adicional, permitirá girar el cabezal de succión para depositar los envases en posiciones diferentes por cada piso o línea. El cabezal recogerá los envases de la cinta o elemento de entrada de producto. En el desplazamiento hacia las cajas, el elemento de toma realizará un giro sobre su eje colocando los envases a 90º o 180º con respecto a la posición inicial.
Unidad con formado y cierre de las cajas independientes.

La encajadora D-600, permite ser incorporada en los espacios disponibles en cada caso, y en función a las características precisas, se obtiene la configuración que mejor se adapte a las necesidades tanto técnicas, como económicas. El diseño de este equipo, unido a su fácil adaptabilidad a nuevos formatos o presentaciones finales, proporciona una muy buena versatilidad para aplicaciones futuras.

Diseñada para producciones elevadas,carga varias cajas por cada ciclo de trabajo. También es posible equiparla con diversos sistemas de alimentación de productos, convirtiéndola así en función multiproducto.
Diversos sistemas específicos  pueden ser incorporados en el equipo para la alimentación y ordenamiento de los envases: Bolsas, doypacks, botellas, sobres, estuches, bandejas, botes, flowpacks, etc. Una solución para cada caso.

CARACTERÍSTICAS

  • Alcanza una producción de  hasta 25 cajas/minuto
  • Múltiples estaciones de llenado de caja
  • Solución flexible
  • Hasta 6 cajas/ciclo
  • Unidad de formado de caja opcional
  • Cierre de caja por precinto o cola caliente opcional
  • Opción giro de cabezal
  • Válida tanto para caja WRAP como RSC
  • Doble guiado de cabezal
  • Diseñado para trabajar a altas velocidades
  • Cambio rápido de formato
  • Permite el encajado tanto superior como lateral en caja
  • Encajado simple, doble o triple

 

PRODEC ha conseguido reunir en un solo equipo, las funciones de formado (opcional) llenado y cerrado (opcional) de caja, con unas destacadas características de diseño y funcionalidad que se detallan a continuación:

 

Diseño compacto:

Todas las funciones descritas se desarrollan en un equipo versátil, eficiente y compacto, ocupando un espacio reducido y de simple manejo para el operador/a. De concepción constructiva robusta y trasparente desde cualquier ángulo, permite observar desde el exterior todos los mecanismos y funcionalidad operativa.


Accesible:

El diseño limpio, abierto y sin barreras mecánicas, simplifican extremadamente las intervenciones que se precise efectuar en el equipo, bien sean por un cambio de formato, por una simple regulación, o los habituales trabajos de limpieza y mantenimiento.


Flexible:

Por su concepto avanzado, permite ampliar inicialmente sus funciones para adaptarlo a las necesidades requeridas de cada proyecto.


Ergonomía:

Para su desarrollo, se han utilizado métodos de diseño específicos para optimizar el bienestar y la comodidad del personal que deba intervenir en la máquina.


Gestión de la información:

Un potente software desarrollado por nuestro equipo técnico permite efectuar un control total de las funciones del equipo, así como realizar de forma simple los cambios de formato, a través de la pantalla táctil que incorpora. A través de esta, también es posible verificar la eficiencia productiva por turnos de trabajo, o por franjas horarias, convirtiéndolo en un eficaz instrumento de análisis. Está preparada para integrar líneas de trabajo según el estándar OMAC.