Soluciones de estuchado

Carga superior


Carga lateral

Intermitente
Contínuo

Soluciones de estuchado

Solución compacta y flexible para el estuchado de carga superior y lateral, con formado, llenado y cerrado de estuches.

Soluciones de encajado

Caja WRAP

Carga superior

Robot
Pick & Place

Caja RSC

Carga superior


Carga inferior

Automática

Soluciones de encajado

Solución compacta y flexible para para el encajado de carga superior, lateral e inferior en caja america y wrap, con formado, llenado y cerrado de estuches.

Soluciones de paletizado

Sistema cartesiano


Robot antropomórfico


Soluciones de paletizado

Solución compacta y flexible para el paletizado cartesiano y robótico

  • CR-201 Estuchado robotizado de carga superior
  • CR-201 Estuchado robotizado de carga superior  2

Solución para el estuchado robotizado de carga superior con formado, llenado y cerrado de estuches en un único monoblock a alta velocidad.

La CR-201 es una estuchadora superior con robot, compacta y flexible, con formado, llenado y cerrado de cajitas o estuches expositores en un único monoblock. El llenado de estuches se realiza mediante 2 robots, adaptándose según velocidad y tipo de producto, con una producción ampliable dependiendo de la producción requerida. Diseñada específicamente para trabajar a altas velocidades.

Con esta generación de estuchadoras de alta velocidad, se da respuesta a las necesidades del mercado en la automatización de los finales de línea de productos que por su forma irregular o inestable no son manejables facilmente a altas producciones.

FORMADO DEL ESTUCHE:

La puesta en volumen del estuche a partir de una lámina de cartón plano, se realiza de forma rápida y sencilla, por la acción del movimiento combinado de descenso de un molde preparado para ello, que permitirá encolar y doblar convenientemente las solapas entre sí. Existe también la opción de engatillado, o unión de las solapas por insercción entre las mismas, sin aplicación de cola caliente.

ESTACIÓN DE CARGA:

Envases alimentados de forma controlada mediante un inexador que los posiciona correctamente para transportarlos por el mecanismo de carga superior hasta el interior de los estuches o bandejas.

ESTACIÓN DE CIERRE:

Un mecanismo servocontrolado realiza el doblado, cierre y pegado de las solapas superiores del estuche mediante un movimiento simple y rápido. Disponibles varias opciones de cierre según la forma y composición de los estuches.

CARACTERÍSTICAS

  • Disponible con entrada de producto simple.
  • Sistema de estuchado robotizado de alta velocidad, que permite alcanzar rendimientos de 300 productos por minuto
  • Cambio rápido de formato
  • Diseño compacto y ergonómico.
  • Fácil acceso y limpieza de todas sus partes.
  • Programación standard PackML.
  • Solución flexible
  • Unidad con formado, llenado y cerrado de caja

 

Modelo CR-201
Formadora de cajas Integrada
Canales de alimentación 1
Cerradora Integrada
Velocidad 300 ppm
Color Gris metalizado
D 230
E 150
F 150

 

PRODEC ha conseguido reunir en un solo equipo, las funciones de formado, llenado y cerrado de displays o cajitas expositoras, con unas destacadas características de diseño y funcionalidad que se detallan a continuación:

 

Diseño compacto

Todas las funciones descritas se desarrollan en un único monoblock, ocupando un espacio reducido y de simple manejo para el operador/a. De concepción constructiva robusta y trasparente desde cualquier ángulo, permite observar desde el exterior todos los mecanismos y funcionalidad operativa


Accesible:

El diseño limpio, abierto y sin barreras mecánicas, simplifican extremadamente las intervenciones que se precise efectuar en el equipo, bien sean por un cambio de formato, por una simple regulación, o los habituales trabajos de limpieza y mantenimiento.


Flexible:

Por su concepto avanzado, permite ampliar inicialmente sus funciones para adaptarlo a las necesidades requeridas de producción, incrementando las estaciones de trabajo, tanto de formado como de llenado.


Ergonomía:

Para su desarrollo, se han utilizado métodos de diseño específicos para optimizar el bienestar y la comodidad del personal que deba intervenir en la máquina.


Gestión de la información:

Un potente software desarrollado por nuestro equipo técnico permite efectuar un control total de las funciones del equipo, así como realizar de forma simple los cambios de formato, a través de la pantalla táctil que incorpora. A través de esta, también es posible verificar la eficiencia productiva por turnos de trabajo, o por franjas horarias, convirtiéndolo en un eficaz instrumento de análisis. Está preparada para integrar líneas de trabajo según el estándar OMAC.